• head_banner_01

INCOLOY® alaşımı 925 UNS N09925

Kısa Açıklama:

INCOLOY alaşımı 925 (UNS N09925), molibden, bakır, titanyum ve alüminyum ilaveleriyle yaşlandıkça sertleşebilen bir nikel-demir-krom alaşımıdır. Yüksek mukavemet ve mükemmel korozyon direncinin birleşimini sağlayacak şekilde tasarlanmıştır. Nikel içeriği, klorür iyonu stresli korozyon çatlamasına karşı koruma için yeterlidir. Nikel, molibden ve bakırla birlikte indirgeyici kimyasallara karşı da olağanüstü direnç sağlar. Molibden çukurlaşma ve çatlak korozyonuna karşı dirence yardımcı olur. Alaşımın krom içeriği oksitleyici ortamlara karşı direnç sağlar. Titanyum ve alüminyum ilaveleri ısıl işlem sırasında güçlendirme reaksiyonuna neden olur.


Ürün Detayı

Ürün Etiketleri

Kimyasal Bileşim

Alaşım

eleman

C

Si

Mn

S

Mo

Ni

Cr

Al

Ti

Fe

Cu

Nb

Incoloy925

Min.

 

 

 

 

2.5

42

19.5

0,1

1.9

22.0

1.5

 

Maksimum

0,03

0,5

1.0

0,03

3.5

46

22.5

0,5

2.4

 

3.0

0,5

Mekanik Özellikler

Aolly Durumu

Çekme mukavemeti

Rm MpaMin.

Verim gücü

RP 0,2 MPa Min

Uzama

%5Min.

tavlanmış

685

271

35

Fiziksel Özellikler

Yoğunlukg/cm3

Erime Noktası°C

8.08

1311~1366


  • Öncesi:
  • Sonraki:

  • Mesajınızı buraya yazıp bize gönderin

    İlgili ürünler

    • INCOlOY® alaşımı 825 UNS N08825/W.Nr. 2.4858

      INCOlOY® alaşımı 825 UNS N08825/W.Nr. 2.4858

      INCOLOY alaşımı 825 (UNS N08825), molibden, bakır ve titanyum ilaveli bir nikel-demir-krom alaşımıdır. Birçok aşındırıcı ortama olağanüstü direnç sağlamak üzere tasarlanmıştır. Nikel içeriği, klorür iyonu stres korozyon çatlamasına karşı direnç için yeterlidir. Nikel, molibden ve bakırla birlikte, sülfürik ve fosforik asit içeren indirgeyici ortamlara karşı da olağanüstü direnç sağlar. Molibden ayrıca çukurlaşma ve çatlak korozyonuna karşı dirence de yardımcı olur. Alaşımın krom içeriği nitrik asit, nitratlar ve oksitleyici tuz gibi çeşitli oksitleyici maddelere karşı direnç sağlar. Titanyum ilavesi, uygun bir ısıl işlemle alaşımın tanecikler arası korozyona karşı duyarlılığa karşı stabilize edilmesine hizmet eder.

    • INCOLOY® alaşımı 800H/800HT UNS N08810/UNS N08811

      INCOLOY® alaşımı 800H/800HT UNS N08810/UNS N08811

      INCOLOY alaşımları 800H ve 800HT, INCOLOY alaşımı 800'e göre önemli ölçüde daha yüksek sürünme ve kopma mukavemetine sahiptir. Üç alaşımın kimyasal bileşim sınırları neredeyse aynıdır.

    • INCOLOY® alaşımı 254Mo/UNS S31254

      INCOLOY® alaşımı 254Mo/UNS S31254

      UNS S31254 olarak da bilinen 254 SMO paslanmaz çelik çubuk, orijinal olarak deniz suyu ve diğer agresif klorür içeren ortamlarda kullanılmak üzere geliştirildi. Bu kalite, çok yüksek kalitede östenitik paslanmaz çelik olarak kabul edilir; UNS S31254, molibden içeriği nedeniyle sıklıkla “%6 Moly” sınıfı olarak anılır; %6 Moly ailesi, yüksek sıcaklıklara dayanma ve uçucu koşullar altında gücü koruma yeteneğine sahiptir.

    • INCOLOY® alaşımı A286

      INCOLOY® alaşımı A286

      INCOLOY alaşımı A-286, molibden ve titanyum ilaveli bir demir-nikel-krom alaşımıdır. Yüksek mekanik özellikler nedeniyle yaşlandırmayla sertleştirilebilir. Alaşım, yaklaşık 700°C'ye (1300°F) kadar sıcaklıklarda iyi bir mukavemet ve oksidasyon direncini korur. Alaşım tüm metalurjik koşullarda östenitiktir. INCOLOY alaşımı A-286'nın yüksek mukavemeti ve mükemmel üretim özellikleri, alaşımı uçak ve endüstriyel gaz türbinlerinin çeşitli bileşenleri için kullanışlı kılar. Ayrıca yüksek düzeyde ısı ve gerilime maruz kalan otomotiv motor ve manifold bileşenlerinde ve açık deniz petrol ve gaz endüstrisinde bağlantı elemanı uygulamalarında da kullanılır.

    • INCOLOY® alaşımı 800 UNS N08800

      INCOLOY® alaşımı 800 UNS N08800

      INCOLOY alaşımı 800 (UNS N08800), 1500°F'ye (816°C) kadar servis için korozyon direnci, ısı direnci, güç ve stabilite gerektiren ekipmanların yapımında yaygın olarak kullanılan bir malzemedir. Alloy 800, birçok sulu ortama karşı genel korozyon direnci sunar ve nikel içeriği nedeniyle stresli korozyon çatlamasına karşı direnç gösterir. Yüksek sıcaklıklarda kopma ve sürünme mukavemetinin yanı sıra oksidasyona, karbürizasyona ve sülfidasyona karşı direnç sunar. Özellikle 816°C'nin (1500°F) üzerindeki sıcaklıklarda gerilim kopmasına ve sürünmeye karşı daha fazla direnç gerektiren uygulamalar için.