Inconel 800 ve Incoloy 800H'nin her ikisi de nikel-demir-krom alaşımlarıdır, ancak bileşim ve özellikler açısından bazı farklılıklara sahiptirler.
Incoloy 800, yüksek sıcaklık uygulamaları için tasarlanmış bir nikel-demir-krom alaşımıdır. Incoloy süper alaşım serisine aittir ve çeşitli ortamlarda mükemmel korozyon direncine sahiptir.
Kompozisyon:
Nikel: %30-35
Krom: %19-23
Demir: Minimum %39,5
Az miktarda alüminyum, titanyum ve karbon
Özellikler:
Yüksek sıcaklık dayanımı: Incoloy 800, 1100°C'ye (2000°F) kadar yüksek sıcaklıklara dayanabilir, bu da onu ısıl işlem endüstrilerindeki uygulamalar için uygun hale getirir.
Korozyon direnci: Yüksek sıcaklık ve kükürt içeren atmosferlere sahip ortamlarda oksidasyona, karbürizasyona ve nitridasyona karşı mükemmel direnç sunar.
Mukavemet ve süneklik: Yüksek çekme mukavemeti ve tokluk dahil olmak üzere iyi mekanik özelliklere sahiptir.
Termal stabilite: Incoloy 800, döngüsel ısıtma ve soğutma koşullarında bile özelliklerini korur.
Kaynaklanabilirlik: Geleneksel kaynak yöntemleri kullanılarak kolaylıkla kaynak yapılabilir.
Uygulamalar: Incoloy 800, aşağıdakiler de dahil olmak üzere çeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılır:
Kimyasal işleme: Aşındırıcı kimyasallarla çalışan ısı eşanjörleri, reaksiyon kapları ve boru sistemleri gibi ekipmanların imalatında kullanılır.
Enerji üretimi: Incoloy 800, kazan bileşenleri ve ısı geri kazanımlı buhar jeneratörleri gibi yüksek sıcaklık uygulamalarına yönelik enerji santrallerinde kullanılır.
Petrokimya işleme: Petrokimya rafinerilerinde yüksek sıcaklıklara ve aşındırıcı ortamlara maruz kalan ekipmanlar için uygundur.
Endüstriyel fırınlar: Incoloy 800, yüksek sıcaklık fırınlarında ısıtma elemanları, radyant tüpler ve diğer bileşenler olarak kullanılır.
Havacılık ve otomotiv endüstrileri: Gaz türbini yanma kutuları ve art yakıcı parçaları gibi uygulamalarda kullanılır.
Genel olarak Incoloy 800, mükemmel yüksek sıcaklık ve korozyona dayanıklılık özelliklerine sahip çok yönlü bir alaşımdır ve bu da onu çeşitli zorlu endüstriyel uygulamalara uygun hale getirir.
Incoloy 800H, Incoloy 800'ün değiştirilmiş bir versiyonudur ve daha da yüksek sürünme direnci ve gelişmiş yüksek sıcaklık dayanımı sağlamak üzere özel olarak geliştirilmiştir. Incoloy 800H'deki "H", "yüksek sıcaklık" anlamına gelir.
Kompozisyon: Incoloy 800H'nin bileşimi, yüksek sıcaklık özelliklerini geliştirmek için bazı değişikliklerle Incoloy 800'e benzer. Başlıca alaşım elementleri şunlardır:
Nikel: %30-35
Krom: %19-23
Demir: Minimum %39,5
Az miktarda alüminyum, titanyum ve karbon
Yüksek sıcaklıklara uzun süre maruz kalma sırasında karbür adı verilen stabil bir fazın oluşumunu teşvik etmek için Incoloy 800H'de alüminyum ve titanyum içerikleri kasıtlı olarak sınırlandırılmıştır. Bu karbür fazı sürünme direncinin arttırılmasına yardımcı olur.
Özellikler:
Gelişmiş yüksek sıcaklık dayanımı: Incoloy 800H, yüksek sıcaklıklarda Incoloy 800'den daha yüksek mekanik dayanıma sahiptir. Yüksek sıcaklıklara uzun süre maruz kaldıktan sonra bile gücünü ve yapısal bütünlüğünü korur.
Geliştirilmiş sürünme direnci: Sürünme, bir malzemenin yüksek sıcaklıklarda sabit gerilim altında yavaş yavaş deforme olma eğilimidir. Incoloy 800H, Incoloy 800'e göre daha iyi sürünme direnci sergiler ve bu da onu yüksek sıcaklıklara uzun süre maruz kalmayı gerektiren uygulamalar için uygun kılar.
Mükemmel korozyon direnci: Incoloy 800'e benzer şekilde Incoloy 800H, çeşitli aşındırıcı ortamlarda oksidasyona, karbürizasyona ve nitridasyona karşı mükemmel direnç sunar.
İyi kaynaklanabilirlik: Incoloy 800H, geleneksel kaynak teknikleri kullanılarak kolayca kaynak yapılabilir.
Uygulamalar: Incoloy 800H öncelikle yüksek sıcaklıktaki ortamlara ve korozyona karşı direncin gerekli olduğu aşağıdaki uygulamalarda kullanılır:
Kimyasal ve petrokimyasal işleme: Agresif kimyasallar, kükürt içeren atmosferler ve yüksek sıcaklıktaki aşındırıcı ortamlarla çalışan ekipmanların imalatı için uygundur.
Isı eşanjörleri: Incoloy 800H, yüksek sıcaklık dayanımı ve korozyon direnci nedeniyle ısı eşanjörlerindeki borular ve bileşenler için yaygın olarak kullanılır.
Enerji üretimi: Sıcak gazlar, buhar ve yüksek sıcaklıktaki yanma ortamlarıyla temas eden bileşenler için enerji santrallerinde uygulama alanı bulur.
Endüstriyel fırınlar: Incoloy 800H, radyant tüplerde, muflalarda ve yüksek sıcaklıklara maruz kalan diğer fırın bileşenlerinde kullanılır.
Gaz türbinleri: Gaz türbinlerinin mükemmel sürünme direnci ve yüksek sıcaklık dayanımı gerektiren kısımlarında kullanılmıştır.
Genel olarak Incoloy 800H, Incoloy 800'e kıyasla gelişmiş yüksek sıcaklık dayanımı ve geliştirilmiş sürünme direnci sunan gelişmiş bir alaşımdır ve bu da onu yüksek sıcaklıklarda çalışan zorlu endüstriyel uygulamalar için uygun hale getirir.
Incoloy 800 ve Incoloy 800H, aynı nikel-demir-krom alaşımının iki çeşididir; kimyasal bileşimleri ve özelliklerinde küçük farklılıklar vardır. Incoloy 800 ile Incoloy 800H arasındaki temel farklar şunlardır:
Kimyasal Bileşimi:
Incoloy 800: Yaklaşık %32 nikel, %20 krom, %46 demir ve az miktarda bakır, titanyum ve alüminyum gibi diğer elementlerden oluşan bir bileşime sahiptir.
Incoloy 800H: Incoloy 800'ün biraz farklı bir bileşime sahip değiştirilmiş versiyonudur. Yaklaşık %32 nikel, %21 krom, %46 demirin yanı sıra artan karbon (%0,05-0,10) ve alüminyum (%0,30-1,20) içeriği içerir.
Özellikler:
Yüksek Sıcaklık Dayanımı: Hem Incoloy 800 hem de Incoloy 800H, yüksek sıcaklıklarda mükemmel dayanım ve mekanik özellikler sunar. Ancak Incoloy 800H, Incoloy 800'e göre daha yüksek yüksek sıcaklık mukavemetine ve gelişmiş sürünme direncine sahiptir. Bunun nedeni, Incoloy 800H'deki artan karbon ve alüminyum içeriğidir; bu, stabil bir karbür fazının oluşumunu destekleyerek sürünme deformasyonuna karşı direncini artırır.
Korozyon Direnci: Incoloy 800 ve Incoloy 800H benzer seviyelerde korozyon direnci sergileyerek çeşitli korozif ortamlarda oksidasyona, karbürizasyona ve nitridasyona karşı mükemmel direnç sağlar.
Kaynaklanabilirlik: Her iki alaşım da geleneksel kaynak teknikleri kullanılarak kolaylıkla kaynaklanabilir.
Uygulamalar: Hem Incoloy 800 hem de Incoloy 800H, yüksek sıcaklık dayanımı ve korozyon direncinin gerekli olduğu çok çeşitli endüstriyel uygulamalara sahiptir. Bazı yaygın uygulamalar şunları içerir:
Kimya ve petrokimya endüstrilerinde ısı eşanjörleri ve proses boruları.
Radyant tüpler, muflalar ve tepsiler gibi fırın bileşenleri.
Buhar kazanları ve gaz türbinlerindeki bileşenler de dahil olmak üzere enerji üretim tesisleri.
Endüstriyel fırınlar ve yakma fırınları.
Petrol ve gaz üretiminde katalizör desteği ızgaraları ve demirbaşlar.
Incoloy 800 birçok yüksek sıcaklık uygulaması için uygun olsa da Incoloy 800H, daha yüksek sürünme direnci ve üstün yüksek sıcaklık dayanımı gerektiren ortamlar için özel olarak tasarlanmıştır. Aralarındaki seçim, spesifik uygulamaya ve istenen özelliklere bağlıdır.
Gönderim zamanı: Ağu-11-2023