Inconel 800 ve Incoloy 800H, her ikisi de nikel-demir-krom alaşımlarıdır, ancak bileşim ve özelliklerinde bazı farklılıklar vardır.
Incoloy 800, yüksek sıcaklık uygulamaları için tasarlanmış bir nikel-demir-krom alaşımıdır. Incoloy süper alaşım serisine aittir ve çeşitli ortamlarda mükemmel korozyon direncine sahiptir.
İçerik:
Nikel: %30-35
Krom: %19-23
Demir: Minimum %39,5
Az miktarda alüminyum, titanyum ve karbon
Özellikler:
Yüksek sıcaklık dayanımı: Incoloy 800, 1100°C'ye (2000°F) kadar yüksek sıcaklıklara dayanabilir ve bu da onu ısı işleme endüstrilerindeki uygulamalar için uygun hale getirir.
Korozyon direnci: Yüksek sıcaklık ve kükürt içeren ortamlarda oksidasyona, karbürleşmeye ve nitrürleşmeye karşı mükemmel direnç gösterir.
Mukavemet ve esneklik: Yüksek çekme mukavemeti ve tokluk dahil olmak üzere iyi mekanik özelliklere sahiptir.
Termal kararlılık: Incoloy 800, döngüsel ısıtma ve soğutma koşulları altında bile özelliklerini korur.
Kaynaklanabilirlik: Geleneksel kaynak yöntemleri kullanılarak kolayca kaynaklanabilir.
Kullanım Alanları: Incoloy 800, aşağıdakiler de dahil olmak üzere çeşitli sektörlerde yaygın olarak kullanılmaktadır:
Kimyasal işleme: Isı eşanjörleri, reaksiyon kapları ve aşındırıcı kimyasalları işleyen boru sistemleri gibi imalat ekipmanlarında kullanılır.
Enerji üretimi: Incoloy 800, enerji santrallerinde kazan bileşenleri ve ısı geri kazanımlı buhar jeneratörleri gibi yüksek sıcaklık uygulamalarında kullanılır.
Petrokimya işleme: Petrokimya rafinerilerinde yüksek sıcaklıklara ve aşındırıcı ortamlara maruz kalan ekipmanlar için uygundur.
Endüstriyel fırınlar: Incoloy 800, yüksek sıcaklık fırınlarında ısıtma elemanları, radyant tüpler ve diğer bileşenler olarak kullanılır.
Havacılık ve otomotiv endüstrileri: Gaz türbini yanma odaları ve art yakıcı parçaları gibi uygulamalarda kullanılır.
Genel olarak, Incoloy 800, mükemmel yüksek sıcaklık ve korozyon direnci özelliklerine sahip çok yönlü bir alaşımdır ve bu da onu çeşitli zorlu endüstriyel uygulamalar için uygun hale getirir.
Incoloy 800H, daha yüksek sürünme direnci ve geliştirilmiş yüksek sıcaklık dayanımı sağlamak için özel olarak geliştirilmiş, Incoloy 800'ün modifiye edilmiş bir versiyonudur. Incoloy 800H'deki "H" harfi "yüksek sıcaklık" anlamına gelir.
Bileşim: Incoloy 800H'nin bileşimi, yüksek sıcaklık kapasitesini artırmak için bazı değişikliklerle birlikte Incoloy 800'e benzerdir. Başlıca alaşım elementleri şunlardır:
Nikel: %30-35
Krom: %19-23
Demir: Minimum %39,5
Az miktarda alüminyum, titanyum ve karbon
Incoloy 800H'de alüminyum ve titanyum içeriği, yüksek sıcaklıklara uzun süre maruz kalma sırasında karbür adı verilen kararlı bir fazın oluşumunu teşvik etmek amacıyla kasıtlı olarak sınırlandırılmıştır. Bu karbür fazı, sürünme direncini artırmaya yardımcı olur.
Özellikler:
Geliştirilmiş yüksek sıcaklık dayanımı: Incoloy 800H, yüksek sıcaklıklarda Incoloy 800'e göre daha yüksek mekanik dayanıma sahiptir. Uzun süre yüksek sıcaklıklara maruz kaldıktan sonra bile dayanımını ve yapısal bütünlüğünü korur.
Geliştirilmiş sürünme direnci: Sürünme, bir malzemenin yüksek sıcaklıklarda sabit gerilim altında yavaşça deforme olma eğilimidir. Incoloy 800H, Incoloy 800'e kıyasla daha iyi sürünme direncine sahiptir ve bu da onu yüksek sıcaklıklara uzun süre maruz kalmayı gerektiren uygulamalar için uygun hale getirir.
Mükemmel korozyon direnci: Incoloy 800'e benzer şekilde, Incoloy 800H çeşitli aşındırıcı ortamlarda oksidasyona, karbonizasyona ve nitrürleşmeye karşı mükemmel direnç sunar.
İyi kaynaklanabilirlik: Incoloy 800H, geleneksel kaynak teknikleri kullanılarak kolayca kaynaklanabilir.
Kullanım Alanları: Incoloy 800H, öncelikle yüksek sıcaklık ortamlarına ve korozyona karşı direncin esas olduğu uygulamalarda kullanılır, örneğin:
Kimyasal ve petrokimyasal işleme: Aşındırıcı kimyasallar, kükürt içeren atmosferler ve yüksek sıcaklıkta aşındırıcı ortamlarda çalışan üretim ekipmanları için uygundur.
Isı eşanjörleri: Incoloy 800H, yüksek sıcaklık dayanımı ve korozyon direnci nedeniyle ısı eşanjörlerindeki borular ve bileşenler için yaygın olarak kullanılmaktadır.
Enerji üretimi: Sıcak gazlar, buhar ve yüksek sıcaklıktaki yanma ortamlarıyla temas eden bileşenler için enerji santrallerinde uygulama alanı bulmaktadır.
Endüstriyel fırınlar: Incoloy 800H, yüksek sıcaklıklara maruz kalan fırın bileşenlerinde, ısıtma tüplerinde ve fırın kaplarında kullanılır.
Gaz türbinleri: Mükemmel sürünme direnci ve yüksek sıcaklık dayanımı gerektiren gaz türbinlerinin parçalarında kullanılmıştır.
Genel olarak, Incoloy 800H, Incoloy 800'e kıyasla daha yüksek sıcaklık dayanımı ve geliştirilmiş sürünme direnci sunan gelişmiş bir alaşımdır ve bu da onu yüksek sıcaklıklarda çalışan zorlu endüstriyel uygulamalar için uygun hale getirir.
Incoloy 800 ve Incoloy 800H, kimyasal bileşimleri ve özelliklerinde küçük farklılıklar gösteren aynı nikel-demir-krom alaşımının iki varyasyonudur. İşte Incoloy 800 ve Incoloy 800H arasındaki temel farklar:
Kimyasal Bileşim:
Incoloy 800: Yaklaşık %32 nikel, %20 krom, %46 demir bileşimine sahip olup, bakır, titanyum ve alüminyum gibi diğer elementleri de az miktarda içerir.
Incoloy 800H: Biraz farklı bir bileşime sahip, Incoloy 800'ün modifiye edilmiş bir versiyonudur. Yaklaşık %32 nikel, %21 krom, %46 demir içerir ve ayrıca karbon (%0,05-0,10) ve alüminyum (%0,30-1,20) içeriği artırılmıştır.
Özellikler:
Yüksek Sıcaklık Dayanımı: Hem Incoloy 800 hem de Incoloy 800H, yüksek sıcaklıklarda mükemmel dayanım ve mekanik özellikler sunar. Bununla birlikte, Incoloy 800H, Incoloy 800'e göre daha yüksek yüksek sıcaklık dayanımına ve geliştirilmiş sürünme direncine sahiptir. Bu, Incoloy 800H'deki artan karbon ve alüminyum içeriğinden kaynaklanmaktadır; bu da kararlı bir karbür fazının oluşumunu teşvik ederek sürünme deformasyonuna karşı direncini artırır.
Korozyon Direnci: Incoloy 800 ve Incoloy 800H, benzer korozyon direnci seviyeleri sergileyerek çeşitli aşındırıcı ortamlarda oksidasyona, karbürizasyona ve nitrürleşmeye karşı mükemmel direnç sağlar.
Kaynaklanabilirlik: Her iki alaşım da geleneksel kaynak teknikleri kullanılarak kolayca kaynaklanabilir.
Kullanım Alanları: Hem Incoloy 800 hem de Incoloy 800H, yüksek sıcaklık dayanımı ve korozyon direnci gerektiren çok çeşitli endüstriyel uygulamalara sahiptir. Bazı yaygın uygulamalar şunlardır:
Kimya ve petrokimya endüstrilerinde ısı eşanjörleri ve proses boru hatları.
Fırın bileşenleri arasında radyant tüpler, muflalar ve tepsiler bulunur.
Buhar kazanları ve gaz türbinlerindeki bileşenler de dahil olmak üzere enerji üretim tesisleri.
Endüstriyel fırınlar ve yakma fırınları.
Petrol ve doğalgaz üretiminde katalizör destek ızgaraları ve bağlantı elemanları.
Incoloy 800 birçok yüksek sıcaklık uygulaması için uygun olsa da, Incoloy 800H özellikle daha yüksek sürünme direnci ve üstün yüksek sıcaklık dayanımı gerektiren ortamlar için tasarlanmıştır. Aralarındaki seçim, belirli uygulamaya ve istenen özelliklere bağlıdır.
Yayın tarihi: 11 Ağustos 2023