• head_banner_01

INCONEL 718 alaşımı nedir? INCONEL 718'in eşdeğer malzemesi nedir? INCONEL 718'in dezavantajı nedir?

INCONEL 718 yüksek mukavemetli, korozyona dayanıklı nikel bazlı bir alaşımdır.Esas olarak nikelden, önemli miktarda krom, demir ve az miktarda molibden, niyobyum ve alüminyum gibi diğer elementlerden oluşur.Alaşım, yüksek çekme, akma ve yorulma mukavemetinin yanı sıra iyi tokluk ve çatlama ve sürünme deformasyonuna karşı direnç gibi mükemmel mekanik özellikleriyle bilinir.INCONEL 718 ayrıca yüksek sıcaklıklarda bile korozyona karşı olağanüstü direnç göstererek havacılık, kimyasal işleme ve denizcilik uygulamaları gibi agresif ortamlarda kullanıma çok uygundur.Gaz türbini parçalarının, roket motorlarının ve yüksek gerilime ve aşırı koşullara maruz kalan çeşitli bileşenlerin imalatında yaygın olarak kullanılır.

Inconel 718 nedir?

INCONEL 718, yüksek sıcaklıklarda olağanüstü mekanik özellikleriyle bilinen nikel bazlı bir süper alaşımdır.Esas olarak nikelden ve daha az miktarda krom, demir, niyobyum, molibden ve alüminyum gibi diğer elementlerden oluşur.INCONEL 718, yüksek mukavemet, iyi korozyon direnci ve mükemmel oksidasyon direnci sunarak havacılık ve gaz türbini motorları gibi zorlu ortamlarda kullanıma uygundur.Ayrıca ısı eşanjörleri ve nükleer reaktörler gibi yüksek sıcaklık dayanımı gerektiren uygulamalarda da yaygın olarak kullanılır.

Daha detaylı bilgi için lütfen web sitemizin linkine bakınız:https://www.jxbsc-alloy.com/inconel-alloy-718-uns-n07718w-nr-2-4668-product/

Alaşım 718 INCONEL 718 ile aynı mıdır?

Evet, alaşım718 ve INCONEL 718 aynı tür nikel bazlı süper alaşımı ifade eder.INCONEL 718, bu alaşıma özel bir marka adı olan Special Metals Corporation'ın tescilli ticari markasıdır.Bu nedenle alaşım 718'e genellikle INCONEL 718 adı verilir.

alaşım 718

INCONEL 718'e eşdeğer malzeme nedir?

 

INCONEL 718, UNS N07718'dir.Yüksek mukavemet, korozyon direnci ve iyi üretilebilirlik sergileyen nikel bazlı bir süper alaşımdır; bu da onu havacılık, kimyasal işleme ve diğer yüksek sıcaklık ortamlarındaki çok çeşitli uygulamalar için uygun hale getirir.

INCONEL 718'in nikel bazlı benzersiz bir alaşım olması nedeniyle doğrudan eşdeğeri bir malzeme bulunmamaktadır.Ancak benzer özelliklere sahip olan ve belirli uygulamalarda alternatif olarak kullanılabilecek başka nikel bazlı alaşımlar da vardır.Bu alaşımlardan bazıları şunlardır:

  1. Rene 41
  2. Vaspaloy
  3. Hastelloy X
  4. Nimonik 80A
  5. Haynes 230

Bu alaşımlar INCONEL 718 ile karşılaştırılabilir yüksek mukavemet ve korozyona dayanıklılık özelliklerine sahiptir ve sıklıkla benzer uygulamalarda kullanılır.Ancak belirli bir uygulama için en uygun alternatifi belirlemek amacıyla özel gereksinimleri dikkate almak ve malzeme mühendisleri veya metalürji uzmanlarına danışmak önemlidir.

INCONEL 718'in dezavantajı nedir?

 

INCONEL 718 genel olarak olağanüstü özellikleri ve geniş uygulama yelpazesiyle bilinmesine rağmen aşağıdakiler de dahil olmak üzere birkaç dezavantaja sahiptir:

 

Maliyet: INCONEL 718, yüksek nikel içeriği ve karmaşık üretim süreci nedeniyle diğer alaşımlarla karşılaştırıldığında nispeten pahalıdır.Bu, daha düşük bütçeli bazı uygulamalar için onu daha az ekonomik hale getirebilir.

 

İşlenebilirlik: INCONEL 718 işlenmesi zor bir malzemedir.Sertleşme eğilimi vardır, bu da kesici takımların hızlı bir şekilde aşınabileceği ve takım maliyetlerinde artışa ve üretkenliğin azalmasına yol açabileceği anlamına gelir.

 

Kaynaklanabilirlik: INCONEL 718'in kaynaklanabilirliği sınırlıdır ve başarılı kaynaklar için özel teknikler ve süreçler gerektirir.Kaynak, doğru yapılmadığı takdirde genel yapıyı zayıflatabilecek çatlak ve kusurların oluşmasına neden olabilir.

 

Termal genleşme: INCONEL 718 nispeten yüksek bir termal genleşme katsayısına sahiptir, bu da sıcaklık değişimleriyle önemli ölçüde genişleyip büzülebileceği anlamına gelir.Bu, bazı uygulamalarda boyutsal kararsızlığa yol açabilir ve dikkatli tasarım hususları gerektirir.

 

Bu dezavantajlara rağmen INCONEL 718, benzersiz özellik kombinasyonunun bu sınırlamaları aştığı havacılık, enerji ve petrol ve gaz endüstrileri gibi çeşitli yüksek sıcaklık uygulamalarında hala yaygın olarak kullanılmaktadır.

 

 

 

 


Gönderim zamanı: Ağu-31-2023